注塑模具加工制品表面不难看出的缺点包括暗斑、光滑度区别或者雾化区，以及表面变皱或称作桔子皮。一般这类缺点造成在浇口附近或者绕开浇口地域的锋利转角后面。从模貝和成型制作工艺两方面着手，能够 寻找导致这类缺点的原因。
暗斑产生在浇口附近，好似暗淡的日晕。在生产加工高粘度、低流动性原料的制品时，如PC、PMMA或者ABS时特别是在明显。在致冷的表面层环氧树脂胶被管理处流通性的环氧树脂胶送去时，制品表面就很有可能产生这类不难看出的缺点。大伙儿一般鉴定这类缺点常常造成在充模和水压试验阶段。事实上，暗斑产生在浇口附近，一般造成在引入周期的慢慢阶段。试验表明，表面挪动的造成实际上要得益于引入速度，更精确地说成熔体流前边的流通性速度。
就算当熔体进到模貝时的引入速度是平稳的，它的流通性速度也会造成转变。在进入模貝浇口地域时，熔体流动性速率很高，但是进入模仁以后即充模阶段，熔体流动性速率慢慢减少。熔体流前边流动性速率的这种变化会造成制品表面缺点.

降低引入速度是解决这个问题的一种方法 。为了更好地能够更好地降低浇口处熔体流前边的速度，可以 将引入分成好几个步骤进行，并渐渐地提高引入速度，其目的是在所有充模阶段获得均一的熔体流动性速率。低熔体温度是制品导致暗斑的另一个原因。提高 料筒温度、提高 螺杆 背压式能够 减少这类情况造成的几率。除此之外，模貝的温度过低也会导致表面缺点，因而提高 模貝温度是解决制品表面缺点的另一个可行的方式 。
五金模具缺点也会在浇口附近导致暗斑。浇口处锋利的转角能够 依据变更半径来避免，在方案设计时要注意浇口的位置和直径，看一下浇口的方案设计是否合适。
暗斑不但会造成在浇口位置，而且也经常会在制品锋利的转角造成后产生。例如，制品的锋利转角表面一般十分光滑，但是在其后面就十分黯淡且凸凹不平。这也是由于过高的流动性速率和引入速度造成致冷表面层被内部液态取代造成翻转而造成的。

再一次极力推荐采用逐级引入并渐渐地提高引入速度。好的方法 是允许熔体只是在越过锐角边缘后其速度才慢慢提高。
对于注塑模具加工制品来讲，在有纹理的制品表面，其光滑度的不一样是更加明显的。就算模貝的表面十分均匀，不规律性的光滑度也很有可能产生在制品上。也就是说，制品一些部位的模貝表面预期效果没有很好地获得重现。
随着着熔体离开浇口的间隔渐渐地提高，熔体的引入压力渐渐地降低。倘若制品的浇口远侧不能被弥漫着，那么该点的压力就是少的，从而使模貝表面的纹理不能被适当地拷到制品表面上。因此，在模仁压力很大的地域（从浇口慢慢的液态方式的一半）是少产生光滑度区别的地域。
要变更这类状况，可以 提高 熔体和模貝温度或者提高 压力，此外提高水压试验時间还可以减少光滑度区别的导致。
制品的优质方案设计还可以减少光滑度区别产生的几率。例如，制品壁厚的明显变化能够 造成熔体的不规律性流通性，从而造成模貝表面纹理没法被拷到制品表面。因此，方案设计均匀的薄厚能够 减少这类状况的造成，历经大的薄厚或过大的肋筋会提高光滑度区别导致的几率。
除此之外，熔体不充裕的排汽管也是造成此缺点的一个原因。 “桔子皮”或者表面变皱缺点一般造成在应用 高粘度原料成型厚壁管管制品时的过电流道尾部。在引入整个过程中，若熔体流通性速度过低，制品表面会迅速凝固。
随着着流通性摩阻的提升，熔体前边流很有可能愈来愈不均匀，造成先凝固的表面原料不能与型壁内充裕碰触，从而导致了皱褶。这类皱褶经历凝固和水压试验后便会变成不可以消除的缺点。对于该缺点，解决的方法 是提高 熔体温度并且提高 引入速度。